本设计零件为卡扣盖塑料模具，塑件如下图所示，此卡扣盖零件造型较为复杂，在模具表面多处有凸起，两侧还有卡扣部分，因此在分型时需要仔细考虑侧抽芯机构，此类零件多应用于电子科技类产品等精密仪器配合机构中。这类零件精度要求非常高。因此我选入此类零件作为我的毕业设计零件，并从此类零件中会如何明智的选择材料及及如何设置侧抽芯机构。

  本塑件是一个卡扣零件，要与其它零件进行配合，因此就需要较高的强度硬度及耐冲击性，同时要满足配合公差因此还要具备较高的表面上的质量。由于制品的工作环境和温度较高，所以塑件的材料一定要有较高的耐热性能。塑件的体积比较小，因此材料需要交较好的流动性。

  综上所述，选取材料应具备较高的强度硬度，耐冲击性，耐热性，较好的流动填充性。ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。ABS满足材料性能要求，但是为了更好的提高耐热性及抗冲击能力，我将ABS混入少量PC，以提高耐热性及耐冲击性。

  模具生产时用来填充塑料的熔体，成型制品的空间叫型腔，构成注塑模具型腔的部分的模具统称为成型零件

  根据零件的形状确定分型线，分型线就是将制品分为两部分的分界线，一部分在定摸出成型，另一部分在动模处成型。将分型线向动定模四周延拓后扫描就能够获得就能够获得模具的分型面。

  凹模厚度A 一般在型腔基础上加15~20. ，凸模厚度B=型腔深度a+封料尺寸b+钢厚14mm

  根据经验法得，根据张维和主编的书，一个小型模架，可得模具的长宽为内模镶件长宽加100mm(单边加50mm)因此我选择的模架大小为230*250。

  1推杆固定板自动复位：它装在复位杆旁边，当制品推出后，将推杆拉回原位，这样就能恢复型腔形状。我选择的型号是TF30*16*65.如右图所示。

  2定位作用：可以作用于侧抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。我选择型号是TF8*4*15

  厚度计算，由于无面板，定模板等于框身加30~40mm,因此我选用厚度45mm。动模板等于开框深度加30~60mm。我选择厚度70mm。方铁的设计方铁高度H=推杆固定板厚度+推杆底板厚度+限位钉高度+顶出距离+10~15mm,因此我选用高度为80mm。

  注射机上只有一个开模方向，但由于本次设计的卡扣零件在侧向有凹槽和凸台，不可以直接从模具中抽出，因此模具中要增加抽芯方向，而且要在脱模之前完成侧抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能安全

  主流道拉料装置设计成在拉料杆末端加工成Z形（如图6-3）所示，使其在开模过程中可以将凝料从浇口衬套中拉出。在推出制品时辅助推出凝料。