2006年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，国内市场对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购中国模具的比例继续增大，工业发达国家将模具生产向中国转移呈现加快态势，由此促进了中国塑料模具业产需两旺，增速达到20%左右，保持快速地增长态势。

  随着汽车业继续快速地发展，2006年进入汽车领域的模具企业及产品比上年大幅度的增加。同时，汽车对模具不断提出更高的要求，促使模具技术水准不断提高。此外，出口大幅增长，也带动了国产模具技术水平逐步的提升，因为出口模具水平往往比内销产品要求更高。2006年国产模具水平得到明显提高，主要体现在：级进模水平提升较快，大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配；热流道模具和气辅模具方面，有的已达到国际水平；在CAD/CAM技术获得普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术获得逐步发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多；一批比往年数量更多、水平更高的模具被中国模具工业协会技术委员会评审专家组推荐为国家级新产品等。

  2006年，信息化管理不但被许多模具企业提到议事日程，而且得到实施，已经有企业从中受益。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过实施企业信息化管理，国产模具生产周期缩短了，生产效率提高了，企业效益增加了。

  2006年，市场产需两旺及良好的发展前途，使许多企业家和投资者纷纷投资模具业，其中外资和民资仍是主流，而且投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在这一年不断出现。由于集群化生产具有方便协作、减少相关成本、扩大市场、利于交流等特点，以及可享受较为优惠的政策，因此2006年这一生产方式得到逐步发展。现在已具有相当规模的模具城（或模具园区、集聚生产基地等）全国已有十来个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。除集群化生产外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。

  由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具特别是塑料模具业长期不被重视。但随着市场经济发展，模具业品牌建设在2006年受到慢慢的变多企业的重视。据了解，全国已有10个左右的省市级驰名（著名）模具商标和品牌，个别模具企业已在申报全国著名商标，更多的企业在2006年启动了品牌建设工作。除了品牌建设外，集体地标式品牌（例如余姚模具等）也在2006年显示出优越性。随着质量管理工作不断深入和环保日显重要，2006年又有一大批模具企业通过了ISO9000国际质量体系认证及ISO14000环境管理体系认证。

  鉴于模具业普遍缺乏人才，特别是缺乏中高级人才，2006年各地办学和培训工作备受重视，学校、培训点、企业三方力量都加大了培训力度。学校增设模具专业，并扩招；培训点显著增加，并尽量多招学员；企业自身或采取厂校结合方式加强对在职职工的培训，都收到了良好效果。国家相关部门针对模具人才缺乏的现状，开始研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师成为国家认可的一个新工种。

  综合看，中国塑料模具业经过2006年高速运行，尽管生产总量和水平得到了较快提高，但仍旧满足不了市场需求。一方面高端产品仍大量进口，另一方面国内竞争加剧，国内模具业高端市场面临进口货和外资企业的强大压力，而中低端市场是民企之间的剧烈竞争，有的已变成互相压价的无序竞争。随着汽车、电子等模具使用大户快速地发展，中国模具工业协会预测，2007年中国塑料模具业仍将产销两旺，持续快速地发展，模具产量、质量和技术水平将进一步提升。在这种情况下，企业怎么样提高自身产品的技术上的含金量，从而在竞争中赢得先机特别的重要。