2.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均一定要有检验部门的合格证 方能进行装配 3.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、 油污、着色剂和灰尘等 4.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查 5.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、 螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏 6.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应 均匀分布 7.规定拧紧力矩要求的紧固件，一定要采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固

  工序主要内容 锯床下料64mmx62mmx95mm 锻造至56mmx54mmx86mmx 退火，以消除内应力，改善加工 性能 铣立方 划线 图纸要求的各个孔 铣型芯内孔 淬火 、回火、清洗（53—58HRC） 磨达图示尺寸 磨达图示尺寸

  （3）其他零件 1导柱与导套： 导柱（斜导柱）与导套均选择标准件（选取标准 模架时，导柱与导套的规格已给出，外够即可）与 模架相配套。 2拉料杆： 由于塑件的结构和型腔的布置，塑件在定出型 芯后应自动卸下，所以采用Z型拉料干。 3联接螺钉： 与模架配套的标准件， 按标准：外购。 4复位机构设计： 采用标准件（可外购）

  由于该塑件采用的是一模两件成型， 所以，型腔布置在模具的中间。这样也 有利于浇注系统的排列和模具的平衡以 及侧抽芯的完成。

  淬火 、 回火（54—58HRC）、清洗 加工至图纸要求的尺寸 磨至尺寸,留余量0.1㎜ 磨至图示尺寸 研磨各型孔

  ⑴计算塑件的体积：27.4㎝³ ⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ =1.1Kｇ· ｄｍ3

  根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构，考虑外 形尺寸及注射时所需的压力及浇注系统情况，参考模具

  由于分流道与浇口接近，形状及尺 寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程 度、注射速率等因素相关，所以其尺寸 设计为一样。 该塑件的体积比较大，但形状不算 太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用侧交 口进料方式，缩短分流道长度，有利于 塑件的成型和外观品质的保证。 本例从便于加工的方面考虑，采用 截面形状为矩型流道。该塑件为框架件， 而且ABS成型性能较好，所以最终选择侧浇 口，浇口的尺寸为：高：1㎜；长：2㎜； 宽：10㎜。

  经查资料型注射机XS-ZY-125的最大开模行程 s=300mm,满足下式计算所需的出件要求：

  =1850207 =95mm 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开 模式距离，注射机的开模行程足够。

  注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严控模 具温度，一般在50～800为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及 强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严控成型条件，塑件成型后需退火处 理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌 件造成应力集中，脱模斜度宜取10。

  ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据真实的情况作适 当调整。

  根据塑件结构，采用侧抽芯机构。 采用斜滑块，利用斜导柱开模。两 个侧型芯为一体。 斜导柱采用

  塑 件 基 本 尺 寸 公差 平均收 缩率 计算公式 1 型腔工作尺寸计算 成型零件尺寸

  有 较高强度、硬 成型性较 一定 度，耐热性及 好，流动性较 的化 耐化学稳定性， 好，成型收缩 学稳 较高的冲击强 率小，比热容 定性。 度和表面硬度 地，吸水性大。 以及耐磨性。

  在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响 塑件的外观品质以及成型后能顺利取出塑件。 如下图所示：为便于了塑件推出及成型故选则A-A型分 型面。

  设计/论文题目： 框 架 班 级： 模具3083班 姓 名： 张松 43# 指导老师： 刘绪民 完成时间： 313732904

  注塑模设计与制造 一.任务书 二.塑件工艺性分析 三.确定成型设备选择与模塑PROC编制 四.注射模的结构设计 五.模具设计的有关计算 六.模具零件设 七. 八.