塑料件结构设计时，除了我们遵循常用的结构设计原则，还需要一些基本的设计的基本要求，如壁厚，脱模斜度，圆角，BOSS柱，筋条，孔等。

  合理确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用上的要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。

  小型产品是指最大外观尺寸80mm,中型产品是指最大外观尺寸80mmL200mm，大型产品是指最大外观尺寸200mmL。

  脱模的斜面意味着塑料部件应该具有成型方向上的倾斜角。设计塑料部件时，需要在外观和内部结构中恢复倾斜。demoulding斜面与产品外观、材料、整体维度和产品功能有关。demoulding斜面的设计要点最重要的包含以下方面：

  6、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。正常的情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。

  7、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

  注：为避免塑料部件的外观面被金属模具外拉伸，建议无论选择哪种材料，外观表面的脱离梯度都不在3度以下。所有重要的草图角度都必须要做，而不重要的表面（肋骨）一般不需要做。那些在模具工艺流程中被自行处理。

  在塑料的设计过程中，由于避免了应力集中，提高了塑料的强度，改善了塑料的流动状态，模具易于成型，所以在塑料的每个表面或内部连接处都应采用弧形余量。此外，塑料上的圆角对于模具的制造、加工和提高模具强度是必不可少的。如果塑料结构没有特别的条件，则塑料的每个旋转角度应具有半径为0.5至1 mm的圆角。如果允许，圆角需要尽可能大。

  1、对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。

  2、在模具分型面处不要有圆角，除非产品特别的条件。分型面的圆角会增加模具制作难度，在产品的外表面也会留下夹线、产品外观面，凡能接触处，以防刮伤手指，需做圆角处理。

  如果肌肉未连接到塑料的侧壁，则端部不得突然终止。你必须逐渐降低高度，直到完成为止。这减少了气体堵塞、填充投诉和爆裂痕迹的问题，这样一些问题通常发生在废气不足和关闭位置。

  在设计过程中，一定要考虑斜顶的冲程是否足以确定另一结构是不是影响斜顶的突起。当设计螺旋柱以防止对角天花板收缩时，尽可能减少后退按钮（L）的深度，螺旋柱的底部设计为包裹物，并且对角天花板（包裹物的倾斜度为3-5°）必须容易。如果螺旋柱过高，螺旋柱的高度不应超过35 mm。其余部分设计在螺旋柱的基础上。

  无法做斜顶结构的螺丝柱，应加火山口以减少底部的厚度较少缩水，火山口的深度N=0.4T,底部宽度建议1.5mm～2mm，槽的外边缘渐变过渡防止亮痕。

  2.孔与塑件边缘之间距离，一般为孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔边缘用凸台来加强；

  3.侧孔的设计应避免有薄壁的断面，，否则会产生尖角，有伤手或易缺料的现象。

  塑料部件的文字和图案最好采用突出表面的方法，所以能加工模具。如果有根据构造要件不能容许的膨胀的话，那个可以使槽沉没，然后使文本膨胀。膨胀的文本应该比槽的表面低0.1mm。

  塑料制品上的文字及图案的突出面的高度一般为0.15～0.3mm，凹陷文字及图案的深度为0.15～0.25mm

  外螺纹直径一般为3mm或更大，内螺纹直径一般为2mm或更大，螺距为0.5mm或更小。为便于混合，建议混合长度小于螺纹直径的两倍，这样螺纹长度就不会太长。

  4、在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装，正确和牢固定位，成型时有利于塑料流动，模具制造方便。