模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产里非常非常重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备。模具加工是材料成型的重要方式之一，使用模具批量生产制品具备高生产效率、高一致性、低耗能耗材等特点，以及有较高的精度和复杂程度，因此被大范围的应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域。
从行业竞争格局来看，模具行业属于大行业，行业内各领域优秀企业众多，但是整体市场集中度低，近年来受汽车行业景气度持续提升，国内模具行业相关成立企业大幅度上升。模具制造产品通常是面向客户实际的需求而展开的定制化生产。近年来，随着光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等下游应用领域的扩展，产品更新速度不断加快，模具制造业作为上游领域理应深刻理解产品特点和客户的真实需求，参与客户初始研发，缩短研发周期，加快生产和服务响应速度，提升产品的质量稳定性。面向客户和市场需求，开展同步研发设计、生产制造的能力慢慢的变成为衡量企业市场竞争力的重要指标。
近年来，网络技术的发展、消费电子科技类产品制造水平的提高、居民收入水平的增加，促使消费电子科技类产品与互联网相融合逐步成为趋势。国家发布的与消费电子行业相关的主要法律和法规及政策均为支持行业发展的有利政策，在支持智能硬件、物联网、5G技术和大数据等新技术发展的同时，也为行业的未来发展提供了良好的机遇。
我国消费类电子科技类产品大多数都用在个人和家庭与广播、电视有关的音频和视频产品，最重要的包含：手机、电视机、数码产品、个人电脑、汽车电子科技类产品、家用电器及其附属产品等消费类电子科技类产品。其中，手机、数码产品、家用电器及其附属产品仍然是通讯及消费电子行业市场增长最快的产品，平板电脑、智能电器、数字电视等产品也迅速走向成熟，成为消费电子市场新的增长点。目前，我国慢慢的变成了世界消费电子产业的制造中心，同时中国消费电子产业将慢慢成长为规模大、自主配套能力成熟的产业，未来中国消费电子产业产值与销售额上涨的速度将保持稳定。
此外，通讯领域在 5G 和 IDC 投资带动下，通讯基站和数据中心设备趋势向好，相关结构件需求也较为旺盛。但近年受外部环境影响下对消费电子领域带来了一定不利影响，如宏观外因任旧存在，相关业务发展仍将具有一定不确定性因素。
通讯及消费电子科技类产品业务，是公司成熟而稳定的主营业务，长期为华为Huawei、中兴ZTE、思科Cisco、TCL、三星SAMSUNG等国际大品牌厂商提供精密构建的人机一体化智能系统解决方案。
汽车模具及汽车部品的研发与制造，是公司的核心业务，基于公司在汽车模具多年的技术积累与客户积累，公司将逐步提升自身的生产及业务能力，努力成为汽车轻量化零部件和智能部件总成的专业供应商。公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、丰田TOYOTA、本田HONDA、大众VW、福特FORD、广汽GA、小鹏、理想等以及佛吉亚集团（Faurecia）、彼欧（PlasticOmnium）、延锋集团等全球领先的汽车零部件总成生产企业。
高端装备，是公司战略转型业务，该业务板块以半导体装备、航空航天、物联网机器人为主。服务客户有莱特兄弟、先进科技ASM、DEK、R＆S集团等知名厂商。
公司以模具制造为核心，是集工业设计产品研究开发、模具设计制造、精密结构件、整机集成为一体的人机一体化智能系统供应商。
在生产方面，企业主要以自主研发、自主生产为主，以市场需求为导向，建立了健全的生产管理体系。公司依据销售部提供的订单或市场需求预测，生产计划部门结合公司的生产能力及员工情况制定年度生产计划和月度生产计划。制造部门依据经审批的生产计划、结合订单和库存情况制定具体生产任务并实施。品质中心负责对产品质量做监督和检查及售后服务；
在采购方面，公司依据客户订单情况进行采购，同时在充分市场调查与研究的基础上选择性提前采购备货，公司采购部负责统筹管理公司的采购工作，负责采购计划编制、供应商开发与管理、采购实施、合同及订单管理、订单履行、物流运输等工作。公司经过多年业务积累，已建立了各类原材料产品的合格供应商名录；同时，采购部负责实时跟进采购信息、追踪订单交付、结算等；
在销售方面，公司采用向客户直接销售的模式，紧贴客户。公司通过行业展会、网站推广、客户介绍、集中客户拜访等方式开拓市场，公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，配备专业的销售团队，与行业龙头客户建立长期、稳定的合作伙伴关系，注重深化客户服务，传递产品价值。
公司在汽车内外饰件和功能件模具方面积累了大量设计制造经验，建立了完善的模具设计标准体系和模具制造工艺标准体系，将公司已有的标准整理规范化，根据实际生产与模具行业技术发展，制订各种新的工艺技术标准，模具设计标准体系涵盖汽车注塑模具、通讯注塑模具的浇注系统、温控系统、成型系统、脱模系统、顶出系统、模架系统等。模具制造工艺标准体系包含模具零件CNC编程与加工、EDM电极制图与编程加工、WEDM编程加工、深孔钻编程加工、模具装配、试模包装等内容。并且基于标准化进行自主研发，长期开发模具设计、编程加工、自动检验测试、智能注塑成型等应用功能软件，实现高效规范的模具智能生产升级优化，提升模具品质、实现降本增效。相关模具3D、2D设计制图软件、加工编程软件均已在模具行业中多家公司进行推广应用，取得了良好的应用效果。
基于单腔双色汽车模具技术、深腔产品的低压注塑成型技术、汽车前端模块塑包钢模具成型技术、注射压缩成型模具技术、汽车燃油箱多层共挤吹塑模具技术、SMC热压成型模具技术、叠层模具技术等方面已在国内处于领先水平，多次荣获中国模协精模奖，可应用于节能环保、汽车轻量化、智能操控体验等领域。公司把握汽车行业零部件成型发展的新趋势，在连续纤维复合成型技术上进行研发与应用转化；目前纤维复合注塑成型技术，在连续纤维复合注塑成型工艺、碳纤维玻璃纤维的长纤与短纤的复合成型技术、纤维复材配方、纤维复材轻量化产品研究开发设计、成型模具结构设计、复材注塑成型模拟分析、纤维复材与金属复合成型产品技术等创新研究项目中开展全面的轻量化复材工艺技术的研发，为客户提供更优质的汽车高性能结构件，以及为客户轻量化发展目标提供优质的产品解决方案。
在高端装备制造领域，公司在工业设计上具备国际化产品设计能力，有效拉动整机高端装备业务的提升，在高精密的半导体精密制造设备与精密航天装备航空模拟驾驶舱等生产制造领域，实现技术与生产能力的突破，成为公司精密制造业务新的增长点与技术创新领域。
公司在塑胶、五金产品成型及产品集成装配上，具备自主开发设计与制造的自动化生产线建设能力。能快速对客户产品生产的基本工艺流程进行自动化生产流水线的转化开发并导入应用，实现客户产品导入迅速，并能快速反应实现生产环节的提效增速，以高效稳定的自动化服务建立客户产品的优势。
公司通过产学研用合作，掌握高精密超声加工技术，实现各种金属、非金属脆硬材料的精密尺寸加工成型，为各类制造公司可以提供难加工材料高效精密加工整体解决方案。超声加工技术，使公司从基础的金属切削加工升级到玻璃、陶瓷、碳纤、硬质合金等类型材料产品的高精密加工，能够为航空航天、高档汽车、精密数码电子、高档消费类产品提供更丰富的加工成型解决方案与精密制造服务。超声加工技术的生产能力，极大的提升了公司业务支持形态，能够为更加广阔的市场客户与高端产品提供服务与支持。
公司坚持研发技术和自主创新，被认定为国家高新技术企业。经过多年的积累，公司对模具、汽车、5G以及其它新兴高端消费产品领域的前沿技术和智能自动化信息技术进行研发与应用，同时拥有以模具产品设计和制造为中心的多项核心技术。
报告期末，公司及子公司拥有689项专利，其中发明专利47项，实用新型专利478项、外观设计专利14项，软件著作权150项。
近年来公司受贸易摩擦及宏观外因影响，市场经济下行，部分老业务订单需求减量、减产；新业务方面，商品市场推广及投放均出现不同程度的迟滞，营业收入没有到达预期，固定成本无法摊薄，毛利无法覆盖期间费用造成2022年业绩持续亏损。
①模具业务方面，因中美贸易摩擦，中国模具出口关税增加，导致欧美客户采购战略向本土供应商转移，北美市场订单下滑严重；加之汽车行业周期性波动等因素导致各车企削减车型开发数量或延后开发，市场需求量进一步下降；近年市场之间的竞争的加剧，订单价格有所下滑，导致公司模具毛利率水平略低。
②结构件方面，产品主要是通讯结构件，随着近些年中美贸易摩擦导致通讯行业芯片供应紧缺等因素影响，公司原有终端业务与5G通讯结构件相关的订单需求放缓，收入下滑，对公司业绩造成不利影响。
③新业务方面，受外部环境影响市场需求暂未回暖等原因，商品市场推广及投放均出现不同程度的迟滞，对2022年预算收入及业绩达成带来了不利影响。
公司基本的产品是大型汽车注塑模具，属于重资产行业，公司业务发展的同时，融资需求亦不断攀升。
为尽快改善公司经营现状，增强持续经营能力，报告期内，公司管理层已积极采取一定的措施减缓、降低宏观因素造成的影响,通过聚焦业务，整合产能，聚焦场地及人员等方式来科学管控成本，有效提升了管理效能。2023年，继续以控制产能规模，提高生产效率，降低人员成本等方面提高效益；同时，公司将持续推进业务的转型升级，持续推进新业务的进展实施，在提高单品利润率的同时，推进更多降本增效措施，进一步促进业绩的改善和提升。
公司凭借在模具行业多年积累的研发技术、设备投入、生产管理、质量管理等方面的综合优势，以模具为核心，对各产业板块深度整合，坚持市场导向，准确、及时把握市场发展的新趋势和新技术新产品变化动向，积极调整竞争策略；公司应对市场变化缩减海外布局，加大力度开拓国内市场，增强市场之间的竞争优势，拓展销售渠道。
公司将按照所在智能装备行业发展的新趋势，结合公司实际经营情况，合理定位公司产品战略目标，一方面坚持主业，对主营业务产品技术进行夯实；一方面利用技术优势，增加高的附加价值产品，摒弃低利润业务，产品向高端客户群转移。
公司亦积极精简组织架构，强化内部管理，同时积极完善内部人员的整合和优化。随公司自建的东莞市横沥工业园项目的建设进度，公司有序完成搬迁、整合、分批进入量产，将原有分散各地的工厂整合到一个产业园内，实现集约化的高效运行管理，合并管理进一步精简架构，将有实际效果的减少各项费用及管理成本，对整体效益提升具有积极作用。
公司从事的大型精密注塑模具及结构件业务的下业主要是汽车、通信、电子及家电行业。公司经营状况与下业宏观经济发展高度相关，如汽车、通信、电子及家电行业受到宏观经济波动或行业自身调整的不利影响而需求放缓，将对公司的经营业绩产生不利影响。公司会重视宏观经济环境和政策的变化，做好主要经营业务的同时，积极地推进业务转型升级，做好产品结构调整，降低宏观因素造成的影响。
公司所处的大型精密注塑模具及结构件行业产品众多、集中度较低，行业市场化程度较高，竞争较为激烈；如遇汽车行业模具订单下滑，将带来产品毛利率下降的风险；结构件方面，若持续受宏观影响，将对公司未来的经营业绩带来一定的不利影响。为应对各种坏因，公司积极进行业务调整，删减低毛利业务，增加高的附加价值产品，提升管理效能等措施规避其带来的风险。
受经济环境不确定性因素，原材料价格波动将直接影响公司经营成本，进而对公司经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科学管理，及时关注原材料价格变革走势，通过技术创新和管理创新提高材料的利用率和工艺水平，精益生产，减少相关成本，减轻原材料价格波动的不利因素。
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