作为开启工业现代化的金钥匙，模具是实现产品批量生产和新产品研发所必不可少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平、高质量的工业产品，模具的重要性不言而喻。在世界金融危机期间，模具行业呈现出四点发展与进步：结构调整取得一定成效、海外模具向我国内地转移的趋向持续不断的发展、集群式生产方式得到逐步发展、 模具生产周期进一步缩短，模具价格持续下降。本文就2010年中国模具发展以及相关行业市场进行分析

  作为与产品质量关系紧密的模具行业，中国任旧存在大而不强的问题。业内专家罗百辉呼吁，中国模具行业应该加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化设计和精加工能力。

  中国模具工业协会提供的多个方面数据显示：进入21世纪以来，中国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2008年中国模具产品销售额约950亿元。中国模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。根据海关统计资料，2008年，中国模具进出口总量为39.26亿美元，其中进口总量为20.04亿美元，出口总量为19.22亿美元。

  近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术获得广泛应用。

  据罗百辉了解，目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。精度达到2微米的多工位级进模，寿命一般可以达到3亿冲次以上。一些公司制作的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用。在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具和汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。

  在精密塑料模具方面，中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模和汽车发动机壳体的铸造模具等。

  在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。

  在经历了“十五”期间和“十一五”头两年快速地发展(这七年间年均上涨的速度达18%)之后，由于受到国际金融危机影响，2008年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使2008年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到9.2%左右，总量约为950亿元左右。2009年，发展进一步受阻，预计全年的模具总销售额只能接近1000亿元，而很难突破，基本与去年持平或略有增长。国家GDP增长是保八争九，看来保八是有把握的，模具行业达不到这个水平主要是国内外模具市场总体不够景气所致。国家4万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，GDP增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使GDP也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。例如汽车，年初预测今年将突破1000万辆，现在预测是突破1200万辆，比去年增长20%以上，但汽车模具却没有增加那么多，是因为与模具需求最关联的新车型投放与汽车销售量之间并不成正比关系所致。但不管怎么说，在经历了一年多的金融危机之后，我们的模具工业经受住了严峻考验，2009年全年不出现负增长的预计将可实现，而且我们还在结构调整等方面取得了不少成绩，全行业积聚了力量，为今后发展打下了良好的基础。

  在世界金融危机期间，除了模具销售额等数量方面以外，模具行业还有以下几点发展与进步：

  这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3%，股份制、私营和三资企业已占非常大的优势，整个行业的活力逐渐增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术上的含金量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设施(器具、器械)领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。

  海外模具向中国内地转移的趋向持续不断的发展带动了行业水平的逐步的提升及出口的迅速增加。由于中国模具生产的成本优势继续存在，因此一种原因是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向中国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。

  据罗百辉调查，目前全国已有不一样的种类和各种不同形式的模具城(园、区、集聚生产基地)50多个，其中半数以上己形成一定规模，2008年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展中国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在持续不断的发展之中，总体态势良好。

  这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应引起我们的足够重视。

  现代模具在为重要的生产装备各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，因其在制造业产品研制、创新和生产中具有独特的主体地位，模具制造能力和水平的高低正成为衡量一个国家创造新兴事物的能力的重要标志。而与模具相关产业的发展直接影响模具工业的发展。下面是模具专家罗百辉分析的2010年模具及相关产业的发展情况。

  据中国汽车工业协会最新统计显示，2005年国内汽车销量达590万辆，超过日本580万辆和德国520万辆的规模，跃居世界第二位，仅次于美国。2005年中国共生产汽车570.7万辆，销售国产汽车575.82万辆，分别比2004年增长12.55%和13.5%。2005年进口汽车销售量仅16万辆，中国汽车市场以近592万辆的总规模居世界第二位。2009年汽车市场还将保持15%左右的增长。汽车零部件这块“蛋糕”的市场比整车还大，因为它支撑整车、旧车维修、非汽车行业内燃机配套3个领域，并可提供国际化采购。有猜测说2010年中国本土需求汽车零部件将高达1800亿元，为汽车工业零部件提供装备的模具行业也必将得到高速发展。

  2005年中国信息产业增加值达到1.14万亿元，可实现出售的收益3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等基本的产品增长均超过30%。2010年中国信息产业仍将加快速度进行发展，中国的it模具仍将是供不应求。

  2007年中国小家电市场销售额超过800亿元，预计，2010年将超过1000亿元。农用机械、食品机械随着解决“三农”问题的推进，农机未来市场发展的潜力看好。随着建筑业的突飞猛进，新型建筑建材大量需求，异型材模具、塑料管路模具等也将实现快速发展。

  2005年中国机床(含成型机床)生产厂商约870家，出售的收益591亿元，机床总产量45万台，比上一年增长12.7%，其中数控机床产量约6万台，同比增长14%。中国数控金切机床可供品种已发展到2000种，且每年增加100个左右的新品种。据推算，2010年国内机床消费总额将为1500亿元(含成型机床)。罗百辉表示，中国模具企业要添置大量先进装备，全力发展生产的基本工艺装备水平。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工设施；非公有制企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平的国产或台商企业的产品，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。

  现在，韩国的机床在中国模具行业中的应用也慢慢变得多；国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，处于加快速度进行发展期及上升强劲的企业的投入可达到1：1.5，甚至1：2。固定资产投入中，模具加工设施的投入在80%以上，2005年80亿元的销售额增长，就从另一方面代表着100亿元左右的模具加工设施需求，模具企业的投入是长期持续的；由于模具产品是按高中低档市场划分，自然模具加工设施也是高中低档兼顾。模具加工近期是以提高数控化和计算机化水平为主，逐步推行三维设计、五面加工，积极采用高新技术，逐步走向cad/cae/cam信息网络技术一体化。

  目前世界切削刀具销售额超过100亿美元，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占有75%?80%。在亚洲，中国也是一个重要市场。模具网CEO罗百辉粗略猜测，中国刀具需求在70～80亿元人民币之间，其中高精、高效、高可靠性的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为12亿元人民币，其中80%～85%依靠进口，模具制造使用的刀具进口占90%以上。

  模具cad/cae/cam已发展成为一项很成熟的共性技术，硬件和软件的价格也已降到中小企业普遍可接受的程度，再加上微机的普及和应用及微机版软件的推出，模具行业中普及cad/cam的条件已经很成熟，今后必将有很快的发展。罗百辉表示，模具cad/cae/cam一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展趋势。siemens、fidia数控系统、美国ug软件、比利时玛特瑞尔莱斯公司、日本优利软件、日立造船系统株式会社、英国delcom公司、以色列cimatron公司等都在中国市场有上佳表现。

  近几年，中国钢材需求量以20%的速度增长，据冶金工业联合会调研，2002年中国国产合金模具钢14.9万吨，2002年模具用钢进口总量约在6万吨左右，模具用钢年需求量在20万吨，按总体增长推算，2005年中国国产合金模具钢市场超过30万吨应该没问题。随着中国模具工业的持续发展，对于高档模具用钢进口量不断攀升，预计模具用钢进口还将大幅度增长。模具用钢进口大多数来源于日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国。中国模具钢按使用状态大致上可以分为：塑料模具钢约占50%、冷作模具钢约占28%、冷作模具钢约占20%、非凡性能钢约占2%，预计这几类钢材的需求也将同步增长。中国模具钢市场规模逐步扩大。按目前发展增速推算，2010年中国模具钢使用将有望达到100万吨的规模。目前在中国模具钢中，塑料模具钢约占到50%，预计其需求还将进一步增长。但是，中国模具用钢产量的增长并不明显，模具工业对于高档模具用钢的进口量正在与日俱增，模具用钢的进口还将大幅攀升。统计显示，进口大多数来源于日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等地。据罗百辉表示，国际钢材发展趋势是提高钢材的纯净度，模具用钢普遍采用真空脱气、电渣重熔来保证品质。

  罗百辉,模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长、《模具制造宝典》编委会副主编、专家委员会模具专家，深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘培训专家、多家工业媒体专家顾问/编委、价值中国最具影响力百强专家、中国谋士联盟实战派谋士、中国国际模具营销贸易联合商圈发起人,国内“段位式”新概念管理创导者,中华全国总工会成员，清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人。

  罗百辉,国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长、《国际模具机械产业》、《国际五金塑胶产业》杂志社长/总编、金模网CEO、深圳市模具技术学会专家委员，深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘培训专家…