塑胶模具报价的计算公式(可编辑优质文档)（可编塑胶模具报价的计算公式辑优质文档）（可以直接用，可编辑完整版资料，欢迎下载）塑胶模具报价的计算公式经验计算法：单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费各项比例通常为：材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润：30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;试模费:大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；管理费：20%材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具...
（可编塑胶模具报价的计算公式辑优质文档）（可以直接用，可编辑完整版资料，欢迎下载）塑胶模具报价的计算公式经验计算法：单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费各项比例通常为：材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润：30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;试模费:大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；管理费：20%材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费•模具价格=（6~10）*材料费锻模、塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。2、选择好材料，出一个粗略的模具
图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1，模架的加工费用一般是1:1。4、风险费用是以上总价的10%。5、各项管理费（含税收、水电、房租等）。6、设计费用是模具总价的10%o模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这样的一个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在真实的操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，有必要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工
做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能真正开始模具的加工。一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要依据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合
，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%（根据真实的情况灵活处理）提出第一次报价。经过讨价还价，可根据真实的情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，会造成误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具生产单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有一定的概率会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有一定的可能回报率等于零。二、模具价格的地区差与时间差这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为何会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等每个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较
大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同，制造周期越短价格越高，反之越低。三、模具报价单的填写模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具价格、周期、要求达到的模次（寿命），对模具的技术方面的要求与条件，付款方式及结算方式和保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现！四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按行业惯例，结算方式一般有以下几种：⑴五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：1）50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。2）试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3）在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4）万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。（2）”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。这种结算方式与第一种结算方式基本相同。仅仅是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。⑶三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特征如下：1）首期预付的30%模价款作为订金。2）再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。3）余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。4）万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。⑷提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用（或根本无需支付模具费用）。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联动的发展的新趋势。其主要特征是：充分的发挥模具制造方和模具使用方的优势，资产金额的投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。模具的结算方式，还有很多比如三三三一”五三二”结算方式等等结算方式,也不完全一样。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨，不断向生产高、精、尖、大型、复杂、长寿命模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标！项目：P00003;模具编号：M090012（总价10万元）项目序列计划成本（元）实际成本（元）结果（元）设计费8，000（5〜9%）100002000材料费25，000（20〜33%）200005000加工费10,000（10〜12%）110001000人工费10,000（8〜11%）95005000修改模费5,000（5%，据实际）80003000外协费2,500（3%，据实际）2000500试模费1,500（1.5〜3，据模具大小）30001500运输及寄板费3，000（3%，由客户承担）30001500刀具及辅料费1，500（1.5%，据实际）1000500管理费1,0000（5〜10%）120002000合计76,50079,500300000注：1•上
可以按照每个客户要求自定义具体成本项列数多与少。2.实际成本超出计划的数字红色显示；实际成本比计划成本少的数字蓝色显示；实际与计划持平的黑色不变。3.设计费包括2D,3D和编程人员工资和设计技术费用；材料费指模胚、钢料、铜料、五金标准件费用；加工费指机床小时费用，如车床、铣床、钻床、磨床、CNC、EDM、线切割等；人工费指机床操作人员工资、钳工和省模人员工资；修改模指客户和内部造成的修改费用；外协指无可用设备外协费用；试模费一般给定3次，上表是500元一次。不包含试模料费，客户料的要另加料费；运输费和寄板费一般都是由客户支付，实报实销；刀具指各种机床的刀具、刀片费用和砂纸、油石、润滑油、包装材料等辅助材料费用；管理费用指出差、客户吃请、税金、水电和设备损耗等费用。4.实际成本和计划成本自动对比加减MOLDDESIGNSTANDARDS模具设计标准ToolingTeamR&DDiv.MIDDept.XXXXXXComputerInc.RevisionDateApproval0012004AbbottCheIntroduction这份标准的目的是尝试定义归类分级塑料射出成形模具，并且设定XXX所开发之塑料射出成形模具得最小标准需求，这份标准用于结合XXX的塑料射出成形模具规格来定义特定模具的需求。这份标准的企图在于获得最佳的模具设计，避免生产中断及维护成本并且确保XXX模具的一致性。所有模具结构一定要考虑塑料生产而设计，尽量达到自动生产、避免人为操作疏失及缩短成型成本为考虑。XXX使用Pro-Engineer软件作为产品设计工具，并且为唯一之档案型态提供作为模具开发厂商必要之应用。模具之制作必须根据Pro-Engineer档案作为一切设计加工之基础。万一Pro-Engineer档案和平面图产生差异时以Pro-Engineer档案作为优先之基准，XXX工程师必须负责承认任何不同于本标准之差异及异议。XXX非常鼓励模具开发厂商和XXX工程部讨论任何细节，以其缩短开发时间。模具设计标准目录-模具的分类及种类4模座5母模及公模6可交换性7分模面固定块7冷却系统8灌点及流道系统9顶出机构10排气11模具运送12模具的分类及种类生命周期定义XXX种类产量大于1M超咼产量，多模穴1500K到1M咼产量模具2300K到500k咼产量模具3100K到300K中产量模具4100K低产量模具5XXXCategory12345完全模仁互换性-(definitionpage5)X不锈钢模座-420X4130模座XXS55C模座XX不锈钢水路板X模仁热处理钢XX公母模仁Nak80或同等级XX公母模仁P20或同等级模仁或同等级X分模面定位块XXXX顶出板导销XXXXX顶出板回位弹簧XXXXX耐模板XXXX模具钢材质证明XXX细部模具设计XXXXX模具组立图XXXXX模座模具的所有基本模座和模板必须依照模具开发规格表所载明之材料制作导柱直径在合理范围尽可能的加大,并且长度必须高于模仁插破面之前10mm定位。T禮irdLocatingRingInsitVeMtShtsforLeaderPinsVtnlSlot注道衬套必须以定位环固定。见图1。当需要电子线路连接时，线路连接盒装置于模具之天侧。在导引销底部的模壁需要钻通孔以利排气。见图2。当需要极限开关控制模具动作顺序以保护模具时，模具厂必须确实将其安装妥当注道衬套必须置于模具中心不可偏心，除非获得XXX的同意。有顶出销或套筒置于滑块下方必须要有强制早回机构。侧滑块退至行程底必须有固定座固定其位置。不可使用弹簧定位珠。300mm以上模座分模面的边缘需加上20mm深度3mm,以方便撬开模具。不可以位于模板的角落。模板的四周必须为斜面或为圆角模具装置有油压缸、冷却水路接头、电子接头等妨碍模具安置者需有垫块，以确保模具之正确放置方向。热浇道模具或高温模具必须于模具上方及下方装有10mm的隔热板。液压杆“T”型头埋于模座中以代替螺纹。见图3。考虑到充裕的开模行程容许成品及流道能自由掉落或机器手臂取出使用铭版将机种名称、品名、模具料号、客户名称、模穴数刻于模座操作员侧间隔块。标准的模具零件，例如:浇口衬套，顶针，锁模块，冷却装置等，必须由在全球分布广的公司来生产，这样做才能够保证使用的实时性。每组模具必需安装锁模块，以避免运送搬运时损坏。每组模具外观喷上箭头UP（注明天侧）。每组模具必需安装计数器（需依照XXX需求而定）。所有热浇道于母模侧安置隔热板。母模与公模钢材之使用必须经由XXX模具工程师之同意承认。多模穴模具必须加以编号。编号位置必须经由XXXRD工程师之同意。禁止使用顶出销作为模穴编号，除非经由XXXRD工程师之同意。母模凸出分模面不允许超出.0.1mm以上。所有公母仁需将模具钢材质等级/硬度等数据刻于模仁。顶出销及公模销之磨擦支撑面需至少15mm长或1.5倍直径。两者取其大者模具厂必须负起模具设计及工作的要求质量直到符合XXX的量产合理要求标准。任何打光磨光排气尺寸调整等无关缩水率选择之工作皆为模具厂之责任。XXX原则上不接受母模有修补或焊接的方式制作或修护模具。当母模必须作焊接时，需事先取得XXX工程师的同意承认，同时模具的制造商还要保证焊接后的正常模次寿命。电极、治具、模具图文件等相关对象皆属于都为XXX的财产。所有模具尽可能刻上年、月、日期码。可交换性种类一之超高产量，多模穴之模具必须所有尺寸合图面公母模仁确实相符，合模时无论多小的额外手工加工或调整都是不被允许的。种类二高产量模具之模具同样必须要考虑可交换性但是微小的调整是可接受的分模面定位块四个0?的定位块被用在装置模具上定位块安装方法。见图4TypicalPartingLuteInterlockEnstallAtiDiL图4冷却系统无论如何尽可能将水管接头置于低于模座之凹陷处。必须将水路进出口号码刻于模座上，例如：#1IN、#1OUT、#2IN、#2OUT等。尽可能使用标准-1/4NPT直径水路。当模具为三板模中时必须安置水路于料道剥料板。尽可能将水路钻穿以方便清洁水路。使用油加温之模具一定要使用金属管路。O型环必须装置于环形槽中，而不只是安装在圆形凹槽中。见图5模具厂必须要提供冷却水路循环图热浇道浇口必须冷却，特别是阀门式热浇道。在公母模板导柱旁尽可能安排水路循环，以防止生产中因过热造成导销咬死TopicalORuigGmoveInstallatiun浇口及流道系统热浇道系统/热灌嘴一定要使用XXX模具工程师指定的厂牌规格。流道尺寸与浇口须由模流分析决定。当无模流分析时由小直径做起多模穴模具、多进浇点模具必须于流道加装调节钮。在母模及流道末端或转折处需加排气道。装置冷料井于流道尾端或转折处。尽可能将灌点自动断落避免二次加工。特别是阀浇口、热浇道尽可能使用可替换的零件热流板之接线不可外露于模具之外需妥善收于埋线槽内。热流板之接线必须从模具上方出线且不能通过定位环的孔。尽可能使用研磨加工或线割制作灌点，而不可以使用放电加工制作灌点。阀门式热浇道之阀杆头必须小于40?，以避免模具脆弱龟裂。阀门式热浇道之阀杆头必须凹陷于成品面下0.15mm。热流板之接线必须从模具上方出线且不能通过定位环的孔。热流板之接线盒及接头不论何时尽可能安置于模具顶端且不能干扰到机器手臂的运作。热浇道供货商需提供热流板接线图。热浇道系统/热灌嘴一定要使用XXX模具工程师指定的厂牌规格。顶出机构使用供货商建议之标准化弹簧以避免顶出系统之过度压缩弹簧，中心必须安置螺栓或导柱。至少需使用两个机械顶出K.O孔，除非小模具否则不提供中心机械顶出孔。若有强制回位机构必须装Senso，r操作侧喷顶针强制回位字样，以防模具损伤。模具需强制回位时需配合机台制作机械顶出孔建议安装四支顶出板导销(衬套)。如图6顶针不可以与母模表面靠破。TypkalEjectorGuidePinandBuskingBPlateSupportPl&itEjectRetuntrPlate超ectcifPlateBottomClampFlatsKnockGlutPadInstallalien顶出板底部需安装衬垫，当射出压力较高时考虑到顶出板需承受较高压力，因此一定要使用较大直径衬垫或加工沟漕需安装顶出行程止位块，以限制顶出行程超过顶出之实际必要行程。安装顶出机械孔衬垫使顶出杆于安装后低于模具底部0.15mm(0.06”见图7模脚支撑柱需有0.10~0.15mm之干涉，特别是模具中心部位，并视情况而调整模仁镶件中所有的排气孔必须有0.25mm(0.010深度的缓和区，于分模面0.6mm到1.2mm(0.025到0.050)之外距离。并且需可直接将气体排于大气之中。在灌点交叉点垂直务必安装一个排气道，并且尽量于模具其它部分增加排气道，绝对不能低估了适当排气道的重要性。流道转折或尾端务必安置排气道。当无法于模具中心安置排气道时必须以适当之入子帮助排气。当顶出销于需排气之位置时必须增加缓和区并且使用环形排气道。见图图8&利用模流分析来决定在复杂的零件上以正确得知熔胶充填末端位置并且加以适当排气道。母模排气道之深度参考指南项次塑料下限上限1Acetal0.02540.033022GlassFilledAcetal0.02540.033023GlassFilledNylon0.01270.019054Nylon0.01270.019055Polyethylene0.019050.02546Polypropylene0.019050.02547Polyurethane0.006350.1278Styrene,San&ABS0.02540.03819Polycarbonate0.03810.050810GlassFilledPolycarbonate0.03810.050811Noryl0.02540.038112Teflon0.006350.012713Acrylic0.02540.038114PVCFlexible0.02540.0317515PVCRigid0.02540.063516Polyester0.019050.025417Polysulfone0.05080.076218PET0.019050.025419PolyetherSulfone.0.02540.038120Polyetheramide0.02540.0381模具运输XXX将在运送过程中努力保护我们客户的模具运送之准备确定没有冷却液残留在冷却水路里。所有模板及模面上需喷上防锈油。当必须作长途或长时间之运送时需加强防锈保护层。对于短途及短时间之运送则只需轻微之防锈油保护。模具吊环及公母模锁片一定得安装于模具凹面。使用塑料袋将模具包装起来再装入条板箱。确保模具固定及箱顶盖确实锁定。对杀数气公式马玉亮不足两眼的一块白棋与一块黑棋，相互处于不是鱼死就是网破的胶着状态，它们之间的接触较量，这中间还包括紧气过程就是对杀。对杀时，除了有很多技巧，需要初学者逐步掌握外，判断双方的气数也是很关键的。但是在很多场合上，双方所具有的气数并非直观所数的气数，初学者对此往往感到较难掌握。本节将把对杀分类，以公式的形式向初学者介绍一下对杀数气的要领。对杀总原则：同气先走胜。就是说在双方气数相等时，先走的一方可杀另一方。而在气数不等时，气数多的一方即可不予理睬而争先转投它处，反之气少的一方既然走也无用，也该放弃紧气对杀的念头，以免失去变化，最起码也是浪费劫材。这里，有必要首先强调一下，一块棋所具备的气数应是另一方提掉它需要走的实际步数。只有对杀提吃时才计算气，而提吃须要一步一步地紧气，因此把提吃所走的步数作为气数才最直观易懂，也符合实际意义。如图1，3个黑子与5个白子对杀，3个黑子有3气容易数，但5个白子有几气呢？有人说5个白子是两气，这是不对的。因为要提掉这5个白子：黑须先走A,再走B。最后C位提，共是三步棋，如黑先走B,白可A提，所以5个白子有三口气。根据总原则：同气先走胜，黑棋先走可吃白，黑如不走，白先走就吃黑了。对杀按有公气和无公气分成两类。无公气的对杀，只要按对杀总原则就可判断对杀结果了。而有公气的对杀则较难计算。首先要判断是哪一类，再决定用哪个公式。用公式计算出双方的气数后，再用对杀总原则来判断对杀结果。图1有公气的对杀分类如下：（一）双方都无眼公式1:杀方气数=外气+1被杀方气数=外气+公气（二）一方无眼，一方有眼（或有大眼）公式2:有眼方气数=外气+公气+内气无眼方气数=外气（三）双方都有眼（或同级的大眼）公式3:杀方气数=外气+内气被杀方气数=外气+内气+公气（四）一方小眼，一方大眼公式4:大眼方气数=外气+内气+公气公式中的名词解释：杀方与被杀方：杀方和被杀方都是对局者的假定，在一、三两类对杀时，先假定黑棋想杀白棋，那么黑棋就是杀方，白棋就是被杀方。一块棋假定为杀方或被杀方时，它的气是有很大变化的，这一点看过后面例题就容易理解了。内气：眼或大眼里的气就叫内气。内气的计算在一般入门书里已有详细的介绍，如方四是五气，花五、板五是八气，花六是十二气。这里提请注意的是图2中左边白棋大眼的内气是两气，因在对杀需要时，白必须在A位提，黑须▲点，这种一方一着的交换不能算气，因此按黑点后算，白是两气。图2中的黑棋也是大眼，可是把白A与黑B交换走完，能够准确的看出黑有三气。如果能背出常见大眼的内气数目就更好计算了。如图2中黑棋的大眼是方四，空方四（没有白子）是五气，现在图2中有两个白子，也就是说，白已经紧了两口气，那么还有5-2=3口气。图2中左边白棋也可类似计算，白的大眼与方四同级，也是五口气，现黑已紧了3口，所以白有5-3=2口气。同级的大眼：最少围了四个交叉点的眼，都叫大眼。围的交叉点一样多的两个大眼，就是同级的大眼。（在角上有时有特殊情况）。如图2中的左边白棋围了四个交叉点，是大眼。如果白棋在A位提三个子（黑当然在▲点），白变成了三个交叉点，就不是大眼了。图2中的右边黑棋也是围了四个交叉点，也是大眼，这两个大眼的内气虽不相同，但围的交叉点一样多，这两个大眼就是同级的大眼。（一）双方都无眼图3中是三子白棋与六子黑棋对杀，直观看白有五气，黑有六气，如认为按对杀总原则是黑可杀白，就错了。因两块棋中间有三口公气，不能直观地数气了。此时可用公式一计算对杀结果，但必须先假定杀方与被杀方，例如假定黑是杀方，白就是被杀方，按公式一杀方（黑）=外气（3口）+1=4被杀方（白）=外气（2口）+公气（3口）=5计算根据结果得出，黑如想杀白棋时，黑只按4口气计算，而白是实有气数，即2口外气+3口公气=5口，按总原则，同气先走胜，黑先走也不能吃掉白棋，还差一口气。再假定白想杀黑，白是杀方，黑是被杀方，按公式一计算，杀方（白）=外气（2口）+1=3被杀方（黑）=外气（3口）+公气（3口）=6计算根据结果得出，白如想杀黑棋时，还差3口气。以上两种计算根据结果得出，谁也杀不死对方，结果是双活。请读者自己走一走验证一下。用公式一时须注意，当黑白双方只有一口公气时，就不能用公式一了。这时需直接数双方的实有气数，然后用总原则判断对杀结果。另外在对杀紧气过程中，包括其它各类有公气的对杀，都应先紧外气，最后算定能吃掉对方才可走公气。如图3中的对杀，本来是双活，黑虽先走也不能吃白，但白如走错，紧了一口公气，则白就被杀了。另外黑先走如先走两步公气，则黑棋自己反倒死了（请读者自己验证）。（二）一方无眼，一方有眼（或有大眼）这类对杀，无论有没有公气，绝无双活的可能。围棋有句格言“有眼杀无眼”，指的是在对杀时，有眼一方在气数上有利，容易杀无眼方，不是说无眼方绝对要被杀，在无眼方外气多时，照样可吃有眼方。如图4，黑走▲破了白棋的眼，形成有眼与无眼的对杀，按公式二数气：有眼方=外气（1）+公气（2）+内气（1）=4无眼方=外气（3）=3计算结果黑是4气，白是3气，虽该白走，白也是死棋。黑▲破白眼是对杀中很关键的一着，如在别处紧气，白在▲位走子做成眼，就要按公式三计算气数，变成双活了。（三）双方都有眼（或同级大眼）图5中，白刚下了△，有了一只眼，就变成了双方都有眼的对杀。（白△不走，将气短被杀）虽然黑眼有三个交叉点，也不是大眼，它与白的眼是同级的，只不过有两口内气，也应按公式三数气。按公式三也须先假定杀方与被杀方，随意选定黑是杀方，那么白就是被杀方，按公式三计算气数如下：杀方（黑）=外气（1）+内气（2）=3被杀方（白）=外气（3）+内气（1）+公气（2）=6计算结果说明，黑想杀白棋还差三气，就是说黑先连走二步棋紧气，白不理也不会死（读者自己验证）。黑杀白不可能，再假定白杀黑，白是杀方，黑是被杀方，按公式三计算气数如下：杀方（白）=外气（3）+内气（1）=4被杀方（黑）=外气（1）+内气（2）+公气（2）=5计算结果说明，白想杀黑还差一气，双方都不能杀死对方，结果是双活。图5当双方的眼都是大眼时，不管内气多与少，只要眼内围的交叉点一样多，就是同级的大眼，也应该用公式三来数气计算结果。围棋格言“大眼杀小眼”，说的是大眼与小眼对杀时，大眼有利，但不是小眼绝对被杀，小眼方只要外气多，也可杀大眼。小眼与大眼是相对的，有的眼围了四个交叉点，可以叫大眼，但另一方围的交叉点在五个以上，在用公式四时，它就只能算小眼方，而对方就算大眼方。图6中的黑棋围了四个交叉点是大眼，但角上白棋围了五个交叉点，黑就是小眼，白就是大眼。黑的方四有五口内气，白棋的内气可这样算，空板五是八口气，黑已走了四步，白应是8-4=4口气，按公式四计算如下：大眼方=外气（1）+内气（4）+公气（2）=7小眼方=外气（1）+内气（5）=6计算结果白有7气，黑有6气，按总原则，黑先走也不能杀白。读者按黑棋先走，自己验证对杀结果。但须注意，白棋没有被打吃时，是不能在A位提的，如白过早地在A位提黑四子，就变成与黑同级的大眼了。公式四就不适用而应用公式三来计算了。也请读者在对杀过程中，有意过早地在A位提一下，加以验证。另外应注意的是图6中，在黑走B,白走C后，双方都不必再紧气了，因黑是死棋，只等对局完了，就可将黑棋取走，但是，有时因包围黑棋方四的白棋也没有两眼，需要紧气将黑提去，这时提黑棋即紧气的次序很重要，首先是紧外气，然后紧内气，内气无法紧时，才可走公气，公气也不能再占时，才可在A位提四黑子。请读者用实物走一走，并验证一下，白如先走一步公气，白会被杀；在有两口公气时，白如在A位提可成双活。通过验证，读者自会明白大眼与小眼对杀有利的原因。在对杀时，务必先分清是什么类型，没有公气可直接用对杀总原则。有公气时，则要看清该用哪个公式。尤其是双方都有大眼时，不要把公式三与公式四弄混。为了进一步弄清上述公式，请认线题。本文是马玉亮编写《围棋入门补充教材》中“业余棋手极需弄清的问题”一文的第二部分
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