模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用场景范围十分广泛。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设施的投入要占80%。据统计，2010年我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过40亿元以上，而且每年还以20%左右的速度增长。这说明我们国家模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，上涨的速度又重新迈上了二位数。

  目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，依据2008年中国工业普查资料，全国共有模具生产企业厂、点约3万个，从业人员近100万人，其中模具制造业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术上的含金量低的模具已供过于求，而技术上的含金量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子科技类产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。而上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和发展》一文中也曾指出中国模具落后的9个原因。

  面对问题与不足，国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，中国的模具企业应该联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃。她表示，若企业分工明确，实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争，而不是互相压价，恶性竞争，就可以集中力量解决某一领域的问题，既能提升工作效率，又可降低产品研究开发难度。若企业能够共享研发成果，就会减少巨额投资，而且研发速度也会有所提升。

  中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的加快速度进行发展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，有关联的资料显示，目前广东的珠江三角洲地区慢慢的变成了我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。