塑胶模具由七大系统构成﹕1.导向系统；2.支承系统；3.成型 零件系统；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出系统；7.排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模 腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零 件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。
两大部分或模内其它零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的 形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 设计合模导向机构的基础要求是定位准确﹑导向精确﹐并 有充足的强度﹑刚度和耐磨性。 导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。
什么是塑料 塑胶是以合成树脂为主要成分,参加或不参加其它添加剂而形成的一种人工材料 (用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明 合成树脂 即高分子聚合物,作用是: 1) 起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性 2) 决定塑胶的根本性能 塑料的分类 按成型性能分为: 1) 热塑性塑料,可再利用(PP,PC,ABS,PE) 2) 热固性塑料,不可再利用 按用途分为: 1) 通用塑料:产量大,用途广,价廉(PE,PP,PVC,PS) 2) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性高(ABS,尼龙 PA,防弹玻璃
塑料的性能 1) 密度不质量轻(最小密度 PP 为 0.87,大多数为 1) 2) 比刚度,比强度高 3) 化学性能好(不会氧化) 4) 电绝缘性能好 5) 减摩,耐磨,自润滑性好(POM,PA) 6) 成型与着色性能好(胶件最小 0.01 克,加水口 0.05 克) 7) 防潮,震,辐射,透气 8) 缺点是不耐热,耐热性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气与压力易老化 成型方法 热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等 热因性塑胶的成
一． 制品产生熔结痕的缘故： 1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二． 相关联的知识： 2-1 使用一个浇口，没有使材料从 2 个方向合流的制品一样没有熔结痕，除此以外，假如想 幸免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销〔在制品上的孔〕一样都可能会发生熔结痕。 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象专门多，因此必须使空气完全逸出。 2-4 也有用这种方法的：使产生熔结痕的地点发生在制品余外的薄片上，然后再把薄片切断。 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，确信就会发生熔结痕。 三． 解决办法： 3-1 即时：提高射出速度，提高模具的温度，提高料筒的温度，提高射出压力。 3-2 短期的：增加气体逸出槽。 3-3 长期的：改变浇口的位置。
一、模具的定义和分类 模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用来生产各种零部件、产 品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。根据使用方式和结构形 式不同，可以将模具分为以下几类： 1. 压铸模：用于压铸金属制作的产品，如汽车发动机缸体、底盘等。 2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。 3. 冲压模：用于冲压金属制作的产品，如汽车车身件、家电外壳等。 4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。 二、模具结构基本组成部分 一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成： 1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上 半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時上 下 模未有接觸. 2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼續向 下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經 過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,沖子完全進 入 下模孔內,完成沖孔. 4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力 緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完 成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位. 6.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統 十.模具材料 十一.塑模設計理念
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模
在模具设计中按照每个客户的要求和产品的进胶方式来确 定用二板模还上用三板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系 统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构 — 即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件 — 即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零
塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模
在模具设计中按照每个客户的要求和产品的进胶方式来 确定用二板模还上用三板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸 系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构 — 即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件 — 即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零
件。 浇铸系统 — 为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统 — 是用来控制模具的温度的。也就是在模仁上的水
路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。 “ 顶出系统 — 是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统 — 在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免
塑胶模具基本结构简介 一.概述 塑胶模是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制 品的工具. 2.模具分类: 模具分类 冲压模 普通冲裁模 级进模 复合模 精冲模 拉深模 弯曲模 成形模 切断模 其他冲压模 **塑胶模** 热塑性塑胶注射模 热固性塑胶注射模 热固性塑胶压塑模 挤塑模 吹塑模 真空吸塑模其他塑胶模 锻造模 热锻模 冷锻模 金属挤压模切边模 其他锻造模铸造模
压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模 粉末冶金模 金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模橡胶膜 橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其他橡胶模 拉丝模 热拉丝模 冷拉丝模 无机材料成型模 玻璃成型模 陶瓷成型模 水泥成型模 其他无机材料成型模模具标准件 冷冲模架 塑模模架 顶杆 螺丝 其他模具 食品成型模具 包装材料模具 复合材料模具 合成纤维模具 其他类未包括的模具模具加工的一般流程 以上所有模具,在其相应的生产领域中,
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件） ﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
尺寸錯(高度`內外徑);毛邊;內孔偏心, 表 面縮水,結合線,表面陰影,气紋,底部缺膠,
1﹒坚固的复制机构﹕即产品的成形 型腔（含浇道﹑浇口）﹐在呈密闭的空 间以确保熔融树脂在射出压力及速度 下﹑充填挤压型腔时﹐不发生胀裂或溢 料﹒
2 ﹒适当的排气地方﹕即模具在适 当的地方具有排气槽﹐以便在射出的短 时时间内﹐能让熔融树脂充填型腔不发
3﹒合理的顶出机构﹕即在产品成形 后﹐打开模具使成形品能从型腔内顶 出﹐其不发生顶白﹑嵌口﹒
1﹒定形功能﹕将热熔融树脂填满模 腔及模芯所构成的密闭空间﹐籍热交换 作用使其固化被复制出来﹒
1. 概述 2. 塑料模具的分类 3. 射出成型原理 4. 模具结构分类 5. 模具设计 6. 总结
第一、模具的普及性： 在日常生活及工作我们触目所及都经模具所制造出来的东
西如：手机、MP3、计算机、家用电器、生活用品等等；有个数 据在电子、汽车、电机、仪器、家电、仪表、通讯等产品中， 60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表 现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗 的产品，共加工制造方法目前是其他制造方法所难替代的。 第二、模具的重要指标性：
一.塑膠模具設計步驟 二.塑膠模具結构簡介 三.模具動作的原理 四.模具加工流程
– 型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要 求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型 腔数量及其排列方式。
– 确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气 、脱模及成型操作，塑料制件的表面上的质量等。
