苏州凯塑塑胶制品有限公司（下简称：凯塑）于2018年5月成立，主营业务包括塑胶制品销售；电子器件、汽车内部连接件、通讯连接设备配件；模具生产、加工、销售，先后与丹佛斯，富士康、和硕、Arris、开能、瑞可达等客户建立长期友好的合作关系。
如今，随着科学技术的迅猛发展，数字化已成为行业品牌发展的重要手段和必经之路。对于制造业而言，想要打破现状，“突出重围”，数字化应用至关重要。凯塑与伊之密300415）携手并进，以数字化工厂解决方案为基础，积极地推进企业数字化建设，共同拥抱数字化时代新契机。
走进凯塑的注塑车间，没有见到太多的员工，只有成列的伊之密注塑机正在有条不紊地作业，各机台生产出的塑料件全部由机械手取出。
该生产流水线通过传送带将注塑机与操作、检测、物流工位分离。特别是，机械手取件不存在人工取件误时的弊端，不仅提高了整体的工作效率，还保证了员工的人身安全，生产的全部过程实现目视化管理。
此外，注塑机连续运转，节拍一致且高效，有利于保证产品的最佳质量和较高产品合格率，产品产出有保证，报废率就减少，可大幅度降低批量生产所带来的成本，提高劳动效率。
对此，凯塑总经理张畛岗介绍：“前期，注塑车间推行一人一机制，现如今实现人机分离，整个车间通道一览无余，员工在配有空调的加工区域里工作也会感到凉爽、舒心，还可确保作业人员稳定，降低员工流动率。”
近年来，凯塑结合客户的生产需求，一直在升级产品，始终致力于“成为值得客户信赖的优质注塑成型供应商”。公司成功取得ISO9001与IATF16949质量管理体系认证，以严格的质量控制和管理系统，及对市场需求的明确观察，让凯塑走在行业的前沿。
2021年7月，凯塑扩大模具制造车间规模，陆续引进30余台伊之密A5S系列注塑机及全电动注塑机，并增加精密加工设施，如：精雕机、火花机、铣床、磨床等，月制造塑胶模具能力15+套，这为凯塑实现企业愿景做出了强有力的支撑。
2018年成立的凯塑还是一家成长型企业，要做好基本的建设，必须围绕核心客户开展，以技术创新构筑企业未来的发展动力。张畛岗强调：“创新是第一生产力。需要重视研发技术创新，推动企业高质量持续发展，为行业注入新动能。”
目前，企业具有20 多年丰富模具制造经验的技术团队，具备集塑胶模具设计、模具开发制作、塑胶注塑成型、后加工处理（喷漆、印刷、组装）等业务于一身的雄厚实力。此外，公司还拥有一支技术全面的营销和服务团队，可为客户提供项目的前期技术准备、产品生产的基本工艺、技术方案等全面的技术及维护服务。
秉承“客户导向、互利共赢”的经营理念，凯塑致力在模具制造领域（如网通路由器塑胶件、汽车塑胶零部件、智能家居塑件、电动工具塑件、电源充电器等）提供优质的模具开发与制作，持续为客户创造价值。
张畛岗介绍：“注塑件的尺寸精度是很重要的指标之一，不同注塑件在精度方面的要求不一样。要想生产出高精度的注塑件，就必须在模具设计上下很大的功夫，同时，高端伺服注塑机亦是精密注塑成型的一个关键要素。”
“伊之密始终对技术创新有着执着的追求，在‘环保、节能、高效、经济、易用’方面有很大突破。”张畛岗强调，“在几年的合作中，伊之密在减少相关成本和操作难度系数、提升产品合格率等方面，给了我们很大的支持。”
在技术焕新的今天，凯塑不断加大资产金额的投入，引进各方人才。一方面，抓住人机一体化智能系统转型的机遇；一方面，保证设备性能、品质的同时，运用互联网集成技术、制作的完整过程在线监测技术、大数据技术等关键技术，构建以Yi MES系统为核心驱动的数字化、网络化的服务体系。
2023年3月，凯塑正式上线伊之密Yi MES制造执行系统。该系统能智能监控设备状态，并自动采集数据，从而帮企业构建生产的全部过程执行系统，实现生产状态实时跟踪、生产异常预警提示和全程可追溯等功能。
其中，针对生产可视化问题，通过系统自动获取工单，将生产流程系统化，可视化，工艺进度实时监控，有效管理生产，提高生产效率；在设备信息监控方面，实现生产设备互联，数据实时采集到系统，管理层可实时动态了解各类设备及生产数据；同时，实现生产信息透明化，打破各环节信息孤岛，立即处理生产异常，有实际效果的减少损耗及异常，降低生产所带来的成本，提高订单准交率。
凯塑打造信息实时交互的生产环境，帮助管理人员更好的分配任务，让员工更高效、更协同的开展工作。目前，公司在降低生产所带来的成本、提高生产效率等方面实现了重大突破。
执行战略远比制定战略要难得多。对此，张畛岗介绍：“在五年规划中，公司将注重培养差异化，这样才可以形成企业的核心竞争力。在寻找差异化的过程中，核心就是产品功能的区分，朝着更精细的方向不断演进。当有明确目标时，需要的就是突破与坚持。”
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